异型拉丝模具结构组成及其选材

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钻石拉丝模具
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异型拉丝模具结构组成及其选材

 

  1.1 拉丝模模芯结构及作用。根据拉丝模芯的工作性质,通常将之分为五大区间,即入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区,各区的功能如下:入口区:便于穿线,同时避免入口处的钢丝与拉丝模发生摩擦;润滑区:借助润滑剂增大钢丝的润滑度;工作区:它是模孔的关键部。钢丝在本区完成形变过程。

  它能按照规定的截面尺寸控制钢丝的截面尺寸。拉拔圆锥面金属的过程中,区内钢丝的体积所占空间为一圆台,即通常所说的变形区。拉拔时用多大的力主要根据圆锥半角 α 而定;定径区:取得被拉拔钢丝的准确尺寸;出口区:保证钢丝平稳地出模具口,避免其表面被擦伤。另外,压缩线材时拉力的大小以及拉拔后线材内残余多少应力,主要根据模具内径轮廓而定。

  1.2 入口角度、工作区、定径区对拉丝工艺的影响。

  ① 入口角度。拉拔时,线材先到达模芯入口区。入口区锥角如果过小,会增大线材和内孔的接触面积,从而增大摩擦力,线材不易带入润滑剂,降低了润滑效果,增大了模具损耗。适当增大入口角,可降低线材和拉丝模之间的摩擦力,确保润滑剂被顺利带入,增大润滑度,从而保护模芯。入口角的调整使得线材表面质量更接近技术要求,并且延长了拉丝模的使用寿命。

  ②工作区。拉拔线材时,工作区越长,摩擦力越小且分布越均匀,同时拉丝模内孔磨损度越小,拉丝模使用得越久。工作区越窄越长,越能避免润滑剂退出拉丝模的进口端。工作区越小越短,孔内可使用的面积越小,同时摩擦力越大,磨损越严重,材料成本越高。

  ③定径区。确定线材尺寸的最后一道工序在定径区。如果该区短小、不平直,就可能导致线材出现质量缺陷。定径带越是短小,产品尺寸超差和拉拔模磨损程度越大。定径区越平直,线材拉拔精度越高,质量缺陷越少,模具磨损程度越轻,使用得越长久。基于上述分析可知,通过优化调整拉丝模内孔孔型,可减轻模具磨损程度,延长其使用时间。有鉴于此,在制造模具时,必须严格控制制造精度,不断优化其孔型尺寸,从而实现节本降耗、提高生产效率的目标。

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